中国化工新材料要提高自给率【明博体育】

时间:2021-11-17 01:19 作者:明博体育官网
本文摘要:化工新材料涵括在先进设备高分子材料、高性能复合材料、前沿性材料中,主要分成有机硅、有机氟、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物恩化工新材料、填充化工材料七小类。随着汽车、新能源、航空航天的发展及人民生活水平的提升,化工新材料在我国的需求量大幅减少。

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化工新材料涵括在先进设备高分子材料、高性能复合材料、前沿性材料中,主要分成有机硅、有机氟、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物恩化工新材料、填充化工材料七小类。随着汽车、新能源、航空航天的发展及人民生活水平的提升,化工新材料在我国的需求量大幅减少。讯《石化和化学工业“十二五”发展规划》专题理解(三) 《新材料产业“十二五”发展规划》确认了六大发展重点,化工新材料涵括在先进设备高分子材料、高性能复合材料、前沿性材料中,主要分成有机硅、有机氟、工程塑料、特种橡胶、高性能纤维、生物恩化工新材料、填充化工材料七小类。

  随着汽车、新能源、航空航天的发展及人民生活水平的提升,化工新材料在我国的需求量大幅减少。预计到2015年,工程塑料需求量大约为360万吨,特种橡胶需求量大约为250万吨,有机硅大约为100万吨,有机氟为75万~80万吨,高性能纤维大约为4万吨,生物质材料大约为14万吨。  虽然有较好的市场前景,但目前我国化工新材料的自给率仅有为65%,尤其是工程塑料、特种橡胶等石化恩新材料自给率仅有为33%左右,且工程塑料产量中外资企业占到相当大比重。

国内生产的化工新材料主要是低档产品,中高档产品主要依赖进口,且缺少针对细分市场的专用型产品。我国化工新材料研发力量薄弱,工程化水平更加较低,导致一些主要产品如聚甲醛、聚碳酸酯、丁基橡胶等的技术长年得到突破。  为提升确保能力,“十二五”期间,化工新材料产业将通过产学研用结合,提升自主创新能力。

到“十二五”末,预期总产值超过4000亿元,年均增长率多达15%。研发投放明显增加,重点新材料企业研发投放占到销售收入比重超过5%,竣工一批新材料工程技术研发和公共服务平台。产品综合确保能力提升到 75%,构建碳纤维、丁基橡胶、聚碳酸酯等关键品种产业化、规模化。

  在特种橡胶领域,将不断扩大已掌控生产技术产品的生产能力,减缓研发仍未几乎掌控技术的品种。减少丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、氟橡胶及SIS弹性体等的生产能力,2015年国内市场符合亲率力争超过70%。减缓研发丙烯酸酯橡胶、卤化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、耐旱氯丁橡胶、耐高低温氟橡胶及高端苯乙烯弹性体等胶种,尽早构成工业化生产能力。大力发展重点专用产品,射击为汽车、高速铁路和高端装备生产获取设施专用材料的机遇。

  工程塑料将不断扩大有数产品生产能力,强化改性及加工应用于技术研发。提升聚甲醛、聚酰胺、凝对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚及聚苯硫醚等品种生产能力,提升其低长耐温、低抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能。

大力研发新产品,减少常规产品高端牌号,力争到2015年国内市场符合亲率多达50%。  高性能纤维中,碳纤维领域将指定3~5家企业,展开持续的技术研发工作,研发系列牌号碳纤维产品,提升单线生产能力,构建千吨级装置平稳运转;突破关键技术,构建成套设备国产化;增强热能的综合利用及废气治理,构建节能降耗和清洁生产;研发工业用途的碳纤维复合材料,谋求构建一批上下游产业链设施的碳纤维产业集群。

芳纶领域要不断扩大间位芳纶生产规模,突破对位芳纶产业化瓶颈,扩展在蜂巢结构、绝缘纸领域的应用于,到2015年产能超过1万~2万吨。超高分子量聚乙烯领域要挽回干法产品比例较低的局面,将干法产品比例提升到70%,超过国际水平。

  有机氟材料产值到2015年要超过300亿元,聚四氟乙烯在含氟聚合物总量中的比重由目前的90%降至75%以下。重点发展凝全氟乙丙烯、凝稍氟乙烯及高性能聚四氟乙烯等高端含氟聚合物,大力研发含氟中间体及细致化学品。减缓电解用溶胶膜、电池隔膜和光学聚酯膜的技术开发及产业化进程,希望液体、气体分离出来膜材料研发、生产及应用于。

大力发展环保型高性能涂料、长效防污涂料、防水材料、高性能润滑油脂和屏蔽隔音泡沫材料等品种。  有机硅材料产值到2015年要超过600亿元,单套设备年产能平均值超过10万吨以上,二甲基二氯硅烷平均值收率超过85%以上,氯重复使用利用率超过80%以上。强化下游产品开发,减少产品牌号,重点发展高性能有机硅下游产品及其设施单体等产品。  生物可降解材料则要建设工业化规模的聚乳酸生产装置,2015年全国最少不具备10万吨的年产能。

前进生物恩高分子新材料和生物及绿色化学品产业发展,构建生物法丁二酸的工业化生产,为大规模的PBS生产获取廉价的原料。强化生物医用材料研究,大力发展高性能、低成本医用高端材料和产品。  在新材料产业布局上,不应充分发挥资源优势,相结合烯烃基地和下游产业,集中于布局,园区化发展。

碳纤维等强化纤维在产业化和应用于样板获得重大突破前应以容许新建项目。要强化维护萤石等稀缺资源,掌控氟化工初级产品加工规模。要合理掌控有机硅产业甲基单体总量,容许新建单套规模10万吨/年以下的生产装置,大力发展苯基、乙烯基、烷氧基硅烷等特种单体。

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  技术是我国化工新材料发展的短板,行业不应严肃分析自给率和开工率双较低的现象,引进技术和自主创新实时发展。企业不应理性转入化工新材料领域,不应过度投资,同时作好联合开发和技术服务工作,大力培育和引领市场。


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